3 технологии за адитивно производство, за които трябва да внимавате през 2017 г.

С приключването на 2016 г. е време да очакваме с нетърпение 2017 г. и технологиите и иновациите за 3D печат, за да се вълнуваме. 2016 г. беше година на придобивания и финансиране с подобно на Formlabs, Desktop Metal и Carbon затваряне на големи кръгове и GE навлиза на пазара с придобиванията на Arcam и Concept Laser. И така, какво правят компаниите в това пространство, за да вдъхновят такъв приток на пари и лихви? По-долу изтъкваме 3 технологии, на които трябва да внимавате през 2017 г.

3D печатната индустрия е картографирана

XJET

3D принтер XJet

Първата технология предлага изцяло нов начин за създаване на метални части на пазара. Машината се нарича XJet, а използваната от нея технология се нарича Nano Particle Jetting (NPJ).

Повечето технологии за 3D печатане на метали използват прах, който след това се синтероват, за да създават части слой по слой, попадайки в категорията на технологиите за прахообразно легло. XJet използва метод за мастилене (струяне на материали), подобен на 2D принтер, но вместо цветно мастило, той поставя наночастиците от метал във вид на мастило.

Дърво за технологични струйни материали

Той работи чрез смилане на метал до фин прах, до момента, в който е на ниво под микрона. Стандартните метални принтери са склонни да използват частици от 30–45 микрона. След като се съхранява в течен агент, мастилото с наночастици се отлага върху изграждащата плоча от печатащата глава с огромни 221 милиона капки в секунда. Докато отлага мастилото, течният агент се изпарява, оставяйки металните частици да се отлагат. След това отложените частици се сливат заедно с нагревателен елемент, който преминава над тях при температура до 300 ° С. Благодарение на размера на капчиците, метални части могат да бъдат създадени с дебелина на слоя, фина като 1 микрон.

Така че защо тази технология има значение? На първо място се използва само материалът, необходим за работата по изграждане, като по този начин се ограничава количеството отпадъци. С традиционните машини за синтетично прахообразно покритие, използваният метален прах не може да се използва отново и отново поради високите температури, на които е изложен, оставяйки големи количества скъп материал.

Друга основна проблемна област за машините с прахово легло е безопасността на оператора, който се занимава с металния прах и газовете, използвани с този метод. С помощта на машината XJet има много по-голямо ниво на безопасност, без остатъчен метален прах, който може да се вдишва или да реагира на външни елементи. Всички материали на Xjet се съхраняват в запечатани касети, които се поставят в машината.

Крайното ключово предимство е цялостното ниво на детайлите и довършителната обработка на повърхността, което не изисква обработка след обработка или трудоемък процес на отстраняване на поддръжката. Xjet използва поддържащ материал, който не се прикрепя към отпечатъка и лесно се изгаря, когато се постави във фурна.

Високодетайлни зъбни колела

Със своята хумоносна вградена тава от 500 mm x 250 mm x 250 mm, XJet може да произвежда големи до малки детайли с високи детайли. Съдебното жури все още не е, въпреки че досега не се доставят принтери, ще видим дали ще се окаже, че ще се стигне до свръх през 2017 г.

HP Multi-Jet Fusion

HP Jet Fusion 4200

Напредването на HP в света на 3D печата с неговия дебютен 3D принтер HP Jet Fusion 4200 не беше точно тиха стъпка в индустрията. С големите си щандове на търговски изложения и обяви в основния поток, не много хора всъщност се хванаха за това. Очакваме 2017 г. да бъде годината, в която задвижваната машина Multi-Jet Fusion излиза от укритие и започва да прави части за инженери и дизайнери по целия свят. HP вече потвърдиха три германски дистрибутори на машината в Европа с много други в целия свят.

Машината използва тяхната патентована технология Multi Jet Fusion (MJF), която работи, като отделя милиони капки химически агент в секунда върху тънък слой прахообразни материали (звучи познато ... 2D), докато моментално я втвърдява. Това, което наистина е уникално, е, че процесът има възможността да задава свойствата на всеки отделен обемен пиксел (или както HP го нарича: „voxel“). Това означава, че можете да контролирате механичните и физическите характеристики в една част с възможност за добавяне на повече подробности, включително цветна и структурна механика. Цената на машината е 155 000 долара, което е конкурентноспособно в индустриалното пространство, тъй като повечето найлонови машини варират от 200 000 до 500 000 долара.

Това, което прави новата технология на HP вълнуваща, е за първи път, ще можете да контролирате точните характеристики на вашата част в цялата машина, което я прави най-универсалният 3D принтер на пазара, ако направи това, което казва, че ще направи. HP отвори материалната платформа за машината, насърчавайки трети страни да се включат и иновации на нови материали. Отминаха дните на ценообразуване с патентовани материали, към които сме свикнали от гиганти като HP. Термопластиката е първият материал от онова, което може да се превърне в множество полезни материали, които никога не са били използвани от инженери или дизайнери на продукти в производственото пространство за добавки.

Найлонова конструкция на предавките | Пълноцветен модел на мощност

Arcam

Arcam EBM S400

Arcam е около малко по-дълго от изтъкнатите от другите компании, след като беше публично изброена през 1997 г. и произведе първата си машина през 2002 г. Има две причини да подчертаем тази технология за 2017 г. Първо е придобиването на GE от Arcam в началото на тази година и второ, е двата ключови пазара, на които оперира: Аерокосмически и Медицински. Новият контролен пакет на GE в Arcam ще му позволи да повлияе на посоката на компанията, а новата инвестиция със сигурност ще покаже някои основни продуктови и технологични актуализации през следващата година.

Прахово легло Fusion технологично дърво

Индустриите, в които Arcam работят, са две основни вертикали, при които 3D печатът все повече се възприема: медицинският случай под формата на импланти (50 000 ортопедични имплантата, направени досега от Arcam), и за функционалните крайни части за авиацията. С очакваното 3D печатане на метали се очаква да нарасне повече от която и да е друга област в индустрията - с продажбите на принтери нарастват 48% и продажбите на материали нарастват с 32% (IDTech отчет) - това прави тази област още по-интересна за годината, която предстои.

Глобален доклад за 3D печат на EY за 2016 г.

Електронното топене (EBM) е патентована технология за производство на добавки, собственост на Arcam. Той работи чрез използване на електронен пистолет с висока мощност (до 3000 вата) за загряване на прахообразни метални строителни части слой по слой. След завършване на всеки слой резервоарът за сглобяване се спуска, пресен прах се нанася върху работната повърхност и процесът продължава, докато компонентът не е завършен. EBM като технология се различава от другите метални видове производство на добавки, тъй като не използва лазери и аргонов газ за стопяване на метала. Ключът към EBM е високоенергийният електронен пистолет, който топи много слоеве, а не само повърхностния слой, създавайки по-силни и по-точни части.

Последиците от EBM технологията са огромни, тъй като това е единственият начин за изграждане на персонализирани импланти, които тялото е по-малко вероятно да отхвърли. Тези титанови импланти съдържат порести зони, които улесняват растежа на костите и могат да бъдат проектирани с това предвид. Не е необходима последваща обработка, за разлика от предишните опити за създаване на метални 3D отпечатани импланти, които се нуждаят от покритие за насърчаване на растежа на костите. Авиационният сектор изглежда на EBM благодарение на способността си да се справя с интензивни ситуации на топлина и налягане. Honeywell създават части за своите самолетни двигатели и се нуждаят от части, които да издържат над 1000 ° C, което прави EBM перфектна при използване на специфични сплави на базата на никел. Освен това нарушава традиционните производствени методи, които аерокосмическите компании използват, с по-бързи времена на изпълнение и далеч по-сложни геометрии, спестявайки време и пари.

Черен имплант | Аерокосмическо приспособление | Куполен имплант